防呆防错 发挥智能化优势
一般来说，事故处理的三个层次是纠正行动、纠正措施、预防措施。其中，预防措施的落实体现了企业对事故处理的认识深度。利用智能化管控手段实现“防呆”，是“预防措施”正确落实到位的关键法宝。
在公司焙烧工区，焙烧炉每月总会遇到一两次异常停车，大家也习以为常。通过管理思路的提升，公司逐渐意识到焙烧炉的自动化程度仍须提高，要尽可能地做好做足预防异常停车措施。于是，公司研究焙烧自动燃烧的关键因素，试图让尾气氧含量和下料量、煤气量三者形成一定的逻辑关系，通过系统自动运算调节。过程起初并不顺利，经过焙烧和仪表人员反复讨论，程序和参数也在一次次的讨论中不断优化。功夫不负有心人，2017年9月，１号炉自动燃烧程序终于正常使用，燃烧平稳，并且做到了“无人化”。2017年焙烧炉的异常停车较2016年下降了三分之二；2018年至今，焙烧炉异常停车更是降至“0”。智能化改进，让三铝人倍受鼓舞，也让员工越干越有成就感。
信息“务联网” 沟通顺畅智能化
智能化生产不是一个节点，也不是一个部门就能做成，需要全体干部和员工的全价值观念的打通与颠覆，以及信息链的畅通与迅捷。
三门峡铝业将有关联班组由串联整合形成并联，如生产班组和设备班组之间互联，去中间化、去中介化，从而打通整个信息链，实现三铝独特的“务联网”，以项目业务或工作业务为圈建立钉钉群。工艺生产班组需要机电仪协助的，不用再通过机电仪的相关管理者，而是把相关创新者、管理者、执行者、跟踪者、受益者以项目业务为中心建立钉钉群，在群中及时发布工作内容，及时回复完成时间，及时反馈完成效果。而管理者有了更多时间去研究生产和设备技术，培训员工提高技能。工作间上信息链的畅通与迅捷为传统企业增添了活力，使三铝团队的工作更加高效，使我们工作间的交流变得智能化。
三门峡铝业的智能化转型，让氧化铝生产由“制造”变为“智造”，让公司在生产中尝到了“甜头”。锅炉需要智能化燃烧、蒸发需要一键启动、镓业离子交换系统、冷冻系统、电解系统需要智能化生产……公司需要自动化、智能化改进的项目还有很多，三铝的智能化之路也刚刚起步。
未来，公司全体干部员工将继续努力，继续明确氧化铝智能化目标、规划相关实施路线、制定切实可行的标准、到位及时地落实相关措施和技术，循环优化地分析智能化项目，打造公司智能化生产闭环，以出色的成绩为集团智能化生产提供样板，推动集团各公司智能化生产水平。
