导语：在智能化转型的道路上，被誉为“重化铁军”的东方希望三门峡铝业主动创新，打破传统的思维模式，不断进行自动化、智能化技术改进，在传统制造业中插上一个个“智能芯”。
随着新一轮的工业改革拉开序幕，智能化生产逐渐成为工业改革的核心。今年3月初，东方希望集团董事长刘永行在三门峡铝业检查指导工作时表示：“一定要实行自动化操作，不断推进工厂智能化制造。要让员工解放出双手，有更多的时间、精力去做标准制定、创新改进的工作。”
创新是企业的命根子，智能化更是需要创新来驱动。实现“露天化、集约化、自动化、智能化、少人化”生产，是刘永行董事长对集团工程建设和生产改进的基本思路和方向。在智能化转型的道路上，被誉为“重化铁军”的东方希望三门峡铝业主动创新，打破传统的思维模式，不断进行自动化、智能化技术改进，在传统制造业中插上一个个“智能芯”。
观念先行 主动作为敢创新
在三门峡铝业压滤工区，大型设备的用电电度、电压、电流数据需要人工抄报三次。由于压滤车间离厂区30多公里，动力电为农网用电，经常出现缺相或单相电压低于180V而致电机烧坏的问题。为解决这个问题，公司把电力系统监控网的数据引到DCS控制系统。两个系统虽然风马牛不相及，但经过大家论证，多次试验，公司终于在今年４月实现了电气系统数据与DCS的通讯。公司还在DCS上做联锁程序，当一相电压低或缺相，就会联锁报警并切断压滤进线总闸，避免电机故障；同时，系统自动生成用电报表，员工也不用再另行抄表，节省了大量的时间去做其他工作。
智能化变革同样在镓业工区的氧化系统得以实现。工区原有氧化系统的滤液槽、滤液泵等设备分别设在DCS的三个站，现在通过智能化改造，实现了系统根据液位高低自动启动滤液泵、根据液量自动开关计量槽出料阀、根据温度自动启停搅拌氧化槽等目标，全套系统自动运行，不再需人工干预，一气呵成。
在东方希望三门峡铝业，公司每季度都会对智能化改进案例进行评选，大家你追我赶，不断创新，主动寻找改造项目，而不是得过且过或者躺在过去的荣誉上睡大觉。
广集智慧 精细管理不松懈
2018年，东方希望三门峡铝业的五大工作方针是“组织建设、干部培养、精诚经营、精细管理、精品工厂”。智能化生产，就是利用目前先进、一流的技术资源，持续创新把现有的落后技术、重复人工迭代，是公司五大工作方针中“精细管理”和“精品工厂”的重要体现。
汽化车间的循环水离汽机和化学水厂房比较远，须要人工反复检测水质并定期加药，由于数据滞后，常常出现加药过量的现象。通过智能化加药和在线检测装置，加药数据和水质指标可以通过系统直接发送到手机上，员工随时随地就可以掌控设备运行情况和水质指标。
简单重复劳动是低效的，也是对员工的不负责任。智能化转型带来的变化每天都在三门峡铝业上演。在压滤工区，自从引入了无线信号传输技术，将离厂房3公里外山脚下的水池液位和抽水泵信号引入DCS，员工再也不用翻山越岭，往返6公里，只是为了按一个简单的按钮。经过改造，抽水泵在水位高时加大频率抽水，水位过低时自动停泵。提高智能化生产，解放员工的双手和双脚，让大家去做研究、做经营管理等对生产过程中更有益的工作，让试验、数据分析、管理等脑力劳动发挥更大的收益。
