记者 房琳 通讯员 颜钊 文图
本报三门峡讯 4月19日上午，河南能源化工集团三门峡戴卡轮毂年产400万只铝合金轻量化轮毂项目，在三门峡产业集聚区举行开工仪式。
大风阵阵吹过尘土飞扬的工地上，仪式开得十分简单：相关的企业和政府领导简要介绍项目的情况后，项目宣布开工。
但低调简朴的开工仪式，毫不掩饰这是一个超“牛气”的工业项目。
咋“牛气”？
中国制造2025，工业4.0，这两个当前最潮的概念听说过吧？
中国制造2025，是中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。工业4.0是当前工业最流行的发展概念。
没错，这个项目就称得上中国制造2025工业4.0项目。
凭啥？
据三门峡戴卡轮毂制造有限公司董事长曹士强介绍，该项目是河南省重点建设项目，建设用地368亩，总体设计年产800万只铝合金轮毂。待一、二期达产后再进行填平补齐扩产改造，最终达到年产1000万只轮毂的生产能力，产值可达20多亿元，利税2亿元。
当然，最有底气的还不在于它的大块头儿。
“首先，它把握了未来汽车的发展方向”，曹士强说，这个项目紧随汽车轻量化这一主题，是铝合金轮毂制造水平的又一次提升。
产品所用的铝合金材料，对降低汽车自重、节约能耗、减轻环境污染与改善操作性能等有着重要意义，是汽车轻量化发展的必选材料。尤其是新项目生产的铸造旋压高端轮毂产品，将依靠先进的旋压技术占据高端轮毂产品地位。“铸旋”轮毂比传统低压铸造轮毂重量减轻12%——15%，强度提高15%。轮毂的轻量化，可以使整车进一步满足“节能减排”的要求，是未来汽车的发展方向。
“再者，它是名符其实的智能化工厂”，曹士强说，项目设计充分引入了“工业2025”的先进理念和模式，按照“推进智能化制造，转变发展方式”的设计思路，将新项目打造成智能化工厂。
它的核心要素是自动化、智能化、信息化、少人化、绿色环保、高效率和低成本。新项目将按照数字制造系统进行设计，大量采用机械手和机器人，通过嵌入式只能设备，结合网络信息技术，实现物理设备间的只能互联，在生产线上实现自动化生产、智能检测、智能监控和纠正等。
“新项目将建成国内单体规模最大、工艺设备最先进的轮毂智能制造标杆企业，该公司也将成为河南能源和三门峡市转型升级的标杆企业。”
对这个项目，河南能源化工集团董事长陈祥恩也给予了充分认可。
他表示，三门峡戴卡轮毂年产400万只铝合金轻量化轮毂项目，是国家产业升级支持的重点项目，是依托三门峡市铝业资源优势，延长产业链条和重点项目，铝加工制造业智能化、信息化、自动化的现代制造业特征明显，符合中国制造2025规划中工业4.0的先进项目。
咱三门峡有这么牛的工业，可不自豪咋地！
啥也不说了，这么好的项目，祝愿它顺利建设，早投产，早见效，早挣钱吧！
